Ni60 высокая твердость никель-хром бор-кремниевый сплав порошок. От таяния, смачивания и брызг штрафа, а также сравнительно низкой температурой плавления, спрей слой имеет высокую твердость, стойкость к коррозии, износостойкость, характеристики теплоотдачи, трудно резать, мокрого помола является целесообразным. Категория: (1) никель - хром порошок сплава термического напыления: вид из рода термического напыления порошков больше, например, никель - хром жаропрочных сплавов, он добавляется к никелю, 20% хромистой стали. Ni - Cr жаропрочный сплав практически не окисляется при высоких температурах, является типичным термостойкие, устойчивость к коррозии и окислению при высокой температуре материала покрытия. Плотных покрытий с хорошими адгезионными свойствами металлической подложки, покрытие и подложка является отличным переходный слой из керамического материала, мягких металлов и других материалов, как для увеличения пропускной способности газовой эрозии матрицы и высокой температуры, но также и улучшить покрытие и Прочность связи материала основы. (2) никель - хром - сплав железа порошок термического напыления: Такой порошок термического напыления является никель - добавьте соответствующий железо-хром, а его высокой температуры стойкость к окислению, чем никель - хромовый сплав потерять некоторые другие свойства по существу никель - хромовый сплав близок к известной из них является цена немного дешевле, и, следовательно, может быть использован в качестве коррозии ремонта заготовки, но и сделать переходный слой термического напыления порошка. (3) никель - хром - бора порошок сплава термического напыления: этот сплав, потому что он содержит бор, хром и углерод и другие элементы, относительно высокую твердость, прочность, умеренная, путем распыления, его износ покрытия и коррозионная стойкость, тепловой хорошо, может быть использован для валов, поршней и других коррозионно ремонта. Для кислорода - ацетилен пламени или процесса плазменного напыления сплавы на основе кобальта, является возможность для различных видов износа карбида и коррозии и окисления при высокой температуре ?. Известный как кобальт-хром-вольфрамового (молибден) сплав или Стеллит (Стеллит) сплава (Стеллит Элвуд Hayness изобретен американцами в 1907). На основе кобальта сплав является кобальт в качестве основного компонента, содержит значительное количество никеля, хрома, вольфрама и небольшое количество молибдена, ниобия, тантала, титана, лантана и других легирующих элементов, а иногда и дополнительно содержащий сплав железа. В зависимости от состава сплава, они могут быть изготовлены из проволоки, порошок для твердосплавного сварки, термического напыления, распылением и другие технологии также могут быть сделаны отливок и поковок и порошковой металлургии.